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疏水阀工作原理图解压刨机

发布时间:2020-01-11 22:48编辑:服务支持浏览(110)

      酚醛风管施工工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫 塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、压刨机制作成本高、自身重量大、隔热 性

      酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫 塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热 性能和外观较差,使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工, 成型,一次吊装,无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优 良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便,取得明显的社会效 益和经济效益。 2 2.0.1 2.0.2 工法特点 规范化施工,便捷快速,降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好,重量轻,方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高(2000Pa)压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复 合风管矩形风管边长宜为 120≦L≦3000,且其长边与短边之比不大于 4:1。 4 工艺原理 主要工艺流程及操作 要点 酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对 5 5.1 5.2 5.2.1 准备工作 施工工艺流程 操作要点 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、 安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解 为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量; 确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方 式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。 由于酚醛泡沫板材尺寸为 4000×1200 ㎜及 2000×1200(长×宽)两种,而设计风管的规 格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损 耗的关键。 5.2.2 风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1 放样 1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为 1200mm,长度为 4m,根据风管边 长尺寸及板材宽度,矩形直风管的放样采用如图 5.2.2-1 所示的组合方法。A 和 B 随板材厚度而变化,(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管 制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢 卷尺在板材上丈量,疏水阀工作原理图解用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V 形槽 线) T 形矩形风管放样。压刨机T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的 方法,分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺 丈量, 用画笔和方铝合金靠尺划出切断线 T 型矩形风管放样图 3) 矩形弯管的放样(弯头,S 形弯管) 。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计 要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长 度, 放内外弧板长方形样。 画 所示。 出切断线 矩形弯管放样图 4) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,疏水阀工作原理图解 在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。 画出切断线 度斜坡线、压弯处线) 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按 r 形分叉管说明放样方法。首先 对风管上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度,并放样,再测量外 弧管板长度并 放样。画出切断线 切割、压弯 1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求, 划线是否正确, 板材有否 损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。疏水阀工作原理图解检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨 刀片伸出高度应能切断板材, 不伤桌面地毯; 单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高 度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约 2mm。按切边 要求选择左 45°单刀刨或右 45°单刀刨。将板材放置在工作台上,方铝合金 靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面 压紧板材, 刀具基准线对准放样线, 向前推或向后拉刀具, 直刀刨将板材切断; 单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。角度切割时,要求工具的刀片安装时 向左或向右倾斜 45°,以便切出的“V”型槽口成 90°,便于折成直角。切割 时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。 板材切断成单块风管 板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。 2) 对于弯曲面的板材, 将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。 扎压风管 曲面时,扎压间距一般在 30~70cm 之间。内弧半径小于 150mm 时,扎压间距 为 30mm;内弧半径在 150~300mm 时,扎压间距为 35~50mm;内弧半径大于 300mm 时,扎压间距为 50~70mm。压刨机扎压深度不宜超过 5mm。板材压弯利用折弯 机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后,它与主 板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形,且粘接牢固。 3 成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除 油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设 计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘 接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在

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